טייל איין: וואָס איז אַלומינום פּקב?
אַלומינום סאַבסטרייט איז אַ טיפּ פון מעטאַל-באזירט קופּער-קלאַד ברעט מיט ויסגעצייכנט היץ דיסיפּיישאַן פאַנגקשאַנאַליטי.אין אַלגעמיין, אַ איין-סיידאַד ברעט איז קאַמפּאָוזד פון דרייַ לייַערס: די קרייַז שיכטע (קופּער שטער), די ינסאַלייטינג שיכטע און די מעטאַל באַזע שיכטע.פֿאַר הויך-סוף אַפּלאַקיישאַנז, עס זענען אויך טאָפּל-סיידיד דיזיינז מיט אַ סטרוקטור פון קרייַז שיכטע, ינסאַלייטינג שיכטע, אַלומינום באַזע, ינסאַלייטינג שיכטע און קרייַז שיכטע.א קליין נומער פון אַפּלאַקיישאַנז אַרייַנציען מאַלטי-שיכטע באָרדז, וואָס קענען זיין באשאפן דורך באַנדינג פּראָסט מאַלטי-שיכטע באָרדז מיט ינסאַלייטינג לייַערס און אַלומינום באַסעס.
איין-סיידיד אַלומינום סאַבסטרייט: עס באשטייט פון אַ איין שיכטע פון קאַנדאַקטיוו מוסטער שיכטע, ינסאַלייטינג מאַטעריאַל און אַלומינום טעלער (סאַבסטרייט).
טאָפּל-סיידאַד אַלומינום סאַבסטרייט: עס ינוואַלווז צוויי לייַערס פון קאַנדאַקטיוו מוסטער לייַערס, ינסאַלייטינג מאַטעריאַל און אַלומינום טעלער (סאַסטרייט) סטאַקט צוזאַמען.
מולטי-שיכטע געדרוקט אַלומינום קרייַז ברעט: עס איז אַ געדרוקט קרייַז ברעט געמאכט דורך לאַמאַנייטינג און באַנדינג דריי אָדער מער לייַערס פון קאַנדאַקטיוו מוסטער לייַערס, ינסאַלייטינג מאַטעריאַל און אַלומינום טעלער (סאַסטרייט) צוזאַמען.
צעטיילט דורך ייבערפלאַך באַהאַנדלונג מעטהאָדס:
גאָלד-פּלייטאַד ברעט (כעמיש דין גאָלד, כעמישער דיק גאָלד, סעלעקטיוו גאָלד פּלייטינג)
טייל צוויי: אַלומינום סאַבסטרייט ארבעטן פּרינציפּ
מאַכט דעוויסעס זענען ייבערפלאַך-מאָונטעד אויף די קרייַז שיכטע.די היץ דזשענערייטאַד דורך די דעוויסעס בעשאַס אָפּעראַציע איז ראַפּאַדלי געפירט דורך די ינסאַלייטינג שיכטע צו די מעטאַל באַזע שיכטע, וואָס דעמאָלט דיסאַפּייץ די היץ, אַטשיווינג היץ דיסיפּיישאַן פֿאַר די דעוויסעס.
קאַמפּערד צו טראדיציאנעלן FR-4, אַלומינום סאַבסטרייץ קענען מינאַמייז טערמאַל קעגנשטעל, מאכן זיי ויסגעצייכנט היץ קאָנדוקטאָרס.קאַמפּערד מיט סעראַמיק סעראַמיק סערקאַץ פון דיק פילם, זיי אויך פאַרמאָגן העכער מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס.
אַדדיטיאָנאַללי, אַלומינום סאַבסטרייץ האָבן די פאלגענדע יינציק אַדוואַנטידזשיז:
- העסקעם מיט RoHs רעקווירעמענץ
- בעסער אַדאַפּטאַבילאַטי צו SMT פּראַסעסאַז
- עפעקטיוו האַנדלינג פון טערמאַל דיפיוזשאַן אין קרייַז פּלאַן צו רעדוצירן מאָדולע אַפּערייטינג טעמפּעראַטור, פאַרברייטערן די לעבן, פאַרבעסערן מאַכט געדיכטקייַט און רילייאַבילאַטי
- רעדוקציע אין פֿאַרזאַמלונג פון היץ סינקס און אנדערע ייַזנוואַרג, אַרייַנגערעכנט טערמאַל צובינד מאַטעריאַלס, ריזאַלטינג אין קלענערער פּראָדוקט באַנד און נידעריקער ייַזנוואַרג און פֿאַרזאַמלונג קאָס, און אַ אָפּטימאַל קאָמבינאַציע פון מאַכט און קאָנטראָל סערקאַץ
- פאַרבייַט פון שוואַך סעראַמיק סאַבסטרייץ פֿאַר ימפּרוווד מעטשאַניקאַל געווער
טייל דריי: זאַץ פון אַלומינום סאַבסטרייטז
1. קרייַז לייַער
די קרייַז שיכטע (טיפּיקלי ניצן עלעקטראָליטיק קופּער שטער) איז עטשט צו פאָרעם געדרוקט סערקאַץ, געניצט פֿאַר קאָמפּאָנענט פֿאַרזאַמלונג און קאַנעקשאַנז.קאַמפּערד מיט טראדיציאנעלן FR-4, מיט דער זעלביקער גרעב און שורה ברייט, אַלומינום סאַבסטרייץ קענען פירן העכער קעראַנץ.
2. ינסאַלייטינג לייַער
די ינסאַלייטינג שיכטע איז אַ שליסל טעכנאָלאָגיע אין אַלומינום סאַבסטרייץ, סערווינג בפֿרט פֿאַר אַדכיזשאַן, ינסאַליישאַן און היץ קאַנדאַקשאַן.די ינסאַלייטינג שיכטע פון אַלומינום סאַבסטרייץ איז די מערסט באַטייטיק טערמאַל שלאַבאַן אין מאַכט מאָדולע סטראַקטשערז.בעסער טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די ינסאַלייטינג שיכטע פאַסילאַטייץ די דיפיוזשאַן פון היץ דזשענערייטאַד בעשאַס מיטל אָפּעראַציע, וואָס לידינג צו נידעריקער אַפּערייטינג טעמפּעראַטורעס, געוואקסן מאָדולע מאַכט מאַסע, רידוסט גרייס, עקסטענדעד לעבן און העכער מאַכט רעזולטאַט.
3. מעטאַל באַסע לייַער
די ברירה פון מעטאַל פֿאַר די ינסאַלייטינג מעטאַל באַזע דעפּענדס אויף פולשטענדיק קאַנסידעריישאַנז פון סיבות אַזאַ ווי די קאָואַפישאַנט פון טערמאַל יקספּאַנשאַן פון די מעטאַל באַזע, טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, שטאַרקייַט, כאַרדנאַס, וואָג, ייבערפלאַך צושטאַנד און פּרייַז.
טייל פיר: סיבות פֿאַר טשוזינג אַלומינום סאַבסטרייטז
1. היץ דיסיפּאַטיאָן
פילע טאָפּל-סיידיד און מאַלטי-שיכטע באָרדז האָבן הויך געדיכטקייַט און מאַכט, וואָס מאכט היץ דיסיפּיישאַן טשאַלאַנדזשינג.קאַנווענשאַנאַל סאַבסטרייט מאַטעריאַלס ווי FR4 און CEM3 זענען אָרעם קאָנדוקטאָרס פון היץ און האָבן ינטער-שיכטע ינסאַליישאַן, וואָס פירן צו ינאַדאַקוואַט היץ דיסיפּיישאַן.אַלומינום סאַבסטרייץ סאָלווע דעם היץ דיסיפּיישאַן אַרויסגעבן.
2. טערמאַל יקספּאַנשאַן
טערמאַל יקספּאַנשאַן און צונויפצי זענען טאָכיק צו מאַטעריאַלס, און פאַרשידענע סאַבסטאַנסיז האָבן פאַרשידענע קאָואַפישאַנץ פון טערמאַל יקספּאַנשאַן.אַלומינום-באזירט געדרוקט באָרדז יפעקטיוולי אַדרעס היץ דיסיפּיישאַן ישוז, יזינג די פּראָבלעם פון פאַרשידענע מאַטעריאַל טערמאַל יקספּאַנשאַן אויף די ברעט ס קאַמפּאָונאַנץ, ימפּרוווינג קוילעלדיק געווער און רילייאַבילאַטי, ספּעציעל אין סמט (סורפאַסע בארג טעכנאָלאָגיע) אַפּלאַקיישאַנז.
3. דימענשאַנאַל סטאַביליטי
אַלומינום-באזירט געדרוקט באָרדז זענען נאָוטאַבלי מער סטאַביל אין טערמינען פון דימענשאַנז קאַמפּערד מיט ינסאַלייטיד מאַטעריאַל געדרוקט באָרדז.די דימענשאַנאַל ענדערונג פון אַלומינום-באזירט געדרוקט באָרדז אָדער אַלומינום האַרץ באָרדז, העאַטעד פון 30°C צו 140-150°C, איז 2.5-3.0%.
4. אנדערע סיבות
אַלומינום-באזירט געדרוקט באָרדז האָבן שילדינג יפעקץ, פאַרבייַטן קרישלדיק סעראַמיק סאַבסטרייץ, זענען פּאַסיק פֿאַר ייבערפלאַך מאַונטינג טעכנאָלאָגיע, רעדוצירן די עפעקטיוו שטח פון געדרוקט באָרדז, פאַרבייַטן קאַמפּאָונאַנץ ווי היץ סינקס צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקט היץ קעגנשטעל און גשמיות פּראָפּערטיעס, און פאַרמינערן פּראָדוקציע קאָס און אַרבעט.
טייל פינף: אַפּפּליקאַטיאָנס פון אַלומינום סאַבסטרייטז
1. אַודיאָ עקוויפּמענט: אַרייַנשרייַב / רעזולטאַט אַמפּלאַפייערז, באַלאַנסט אַמפּלאַפייערז, אַודיאָ אַמפּלאַפייערז, פאַר-אַמפּלאַפייערז, מאַכט אַמפּלאַפייערז, עטק.
2. מאַכט עקוויפּמענט: סוויטשינג רעגיאַלייטערז, דק / אַק קאַנווערטערז, סוו אַדזשאַסטערז, עטק.
3. קאָמוניקאַציע עלעקטראָניש עקוויפּמענט: הויך-אָפטקייַט אַמפּלאַפייערז, פילטער דעוויסעס, טראַנסמיסיע סערקאַץ, עטק.
4. אָפיס אַוטאָמאַטיאָן עקוויפּמענט: עלעקטריק מאָטאָר דריווערס, עטק.
5. אַוטאָמאָטיווע: עלעקטראָניש רעגיאַלייטערז, יגנישאַן סיסטעמען, מאַכט קאַנטראָולערז, אאז"ו ו.
6. קאָמפּיוטערס: קפּו באָרדז, פלאַפּי דיסק דרייווז, מאַכט וניץ, עטק.
7. מאַכט מאָדולעס: ינווערטערס, האַרט-שטאַט רילייז, רעקטאַפייער בריקן, עטק.
8. ליגהטינג פיקסטשערז: מיט די העכערונג פון ענערגיע-שפּאָרן לאמפן, אַלומינום-באזירט סאַבסטרייץ זענען וויידלי געניצט אין געפירט לייץ.
פּאָסטן צייט: Aug-09-2023